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            線(xiàn)切割機間隙跟蹤的調節方式要了解!
          1. 發(fā)布日期:2022-06-09      瀏覽次數:2961
            •    線(xiàn)切割機采用微電腦脈沖電源,到達線(xiàn)切割速度快、絲耗低、光潔度高。采用電腦自動(dòng)編程、自動(dòng)控制。機械結構*,采用三層托板,精度高、承重大、穩定可靠。
                線(xiàn)切割機的間隙跟蹤實(shí)際指的是變頻速度。變頻原理由放電間隙取得一個(gè)取樣電壓,以此電壓去控制一個(gè)頻率與電壓接近線(xiàn)性變化的振蕩器,它輸出的脈沖直接作為控制器的運算和進(jìn)給啟停信號,這就實(shí)現了由間隙電壓對進(jìn)給速度的控制。通常所說(shuō)的跟蹤松緊就是人為地改變向振蕩器提供的那個(gè)取樣電壓的幅度范圍。跟蹤調整根本原則是為獲得穩定的加工,只要穩定,速度、光潔度就有保證。由于變頻電路的自動(dòng)控制范圍很大,一般情況下面板上的變頻調整所處的位置不很重要,放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質(zhì)量,跟變頻高速仍有重大關(guān)系。
                線(xiàn)切割機的變頻速度調節方法是選定脈寬、脈間,投入管子的個(gè)數以后,觀(guān)察著(zhù)脈沖源的電壓表和電流表,變頻速度的調整會(huì )使表的示值在一定范圍內變動(dòng),在電流較小的那一段范圍,調整的隨動(dòng)會(huì )較靈敏,往快速方向調整會(huì )有一段比較遲鈍,置于遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說(shuō)是調到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時(shí)再略往回調一點(diǎn)。
                這是指的普通材料,正常厚薄。對一些特殊材料或超厚加工,則變頻調整應有針對性。如低電導率的材料,除提高高頻源幅值外,還應把取樣起步電壓提高,并使跟蹤變松。大厚度的加工,也應使變頻速度稍慢一些,寧可出現一些空載脈沖,也要給出足夠地清洗間隙并恢復絕緣的時(shí)間。跟蹤過(guò)緊,一定程度上會(huì )使放電間隙變小,鍍覆的黑白條紋變淺,但僅僅是黑白顏色淺,光潔度并沒(méi)好。因為蝕坑和換向條紋是一樣的,只是更易短路而已。如果絲松或張力不勻,造成超進(jìn)給而后長(cháng)時(shí)間短路,光潔度、效率就都沒(méi)了。
                跟蹤間隙直接影響了線(xiàn)切割機的加工,跟蹤間隙太小,容易出現切割短路,切割有條紋。跟蹤太松,跟蹤不到位,切割不穩定??傊?,線(xiàn)切割切割過(guò)程中,調節好跟蹤間隙很重要。

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